用單螺桿擠出機(jī)加工聚合物時(shí)，需要兼?zhèn)渌芑?、混煉性和?jì)量泵送性三種功能，而且要求其有能夠控制加熱、冷卻的溫度，處理高粘度物料或混入原料等綜合能力。

對(duì)單螺桿擠出機(jī)而言，其泵方法為擠拉引出型。它是利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來(lái)擠拉引出熔料。它的泵送原理如圖1所示。在間隔為H的兩板塊之間充滿著物料，下板固定，上以板速度V作橫向移動(dòng)。此時(shí)，粘附在上板上的物料跟隨上板的速度V移動(dòng)，而粘附于下板上的物料則是靜止的。由于物料具有一定的粘度，因此移動(dòng)著的物料將影響鄰近的物料，其物料流如圖中的受力b1那樣移動(dòng)。但是在出口處，由于存在若的背壓Pb，給物料產(chǎn)生反向推回力b2。b1和b2作用的結(jié)果，料流就按合力b3形狀那樣移動(dòng)。由此可以看出，擠出機(jī)擠出是受到進(jìn)料側(cè)流速以及出料側(cè)背壓的影響，致使擠出效率很低。

然而，熔體泵的泵送方法屬定量泵送型，它與活塞泵的壓送方法相同。通過(guò)泵的內(nèi)壁與輪齒的空隙間所夾的料，隨著齒輪不斷的旋轉(zhuǎn)，將料送往出口側(cè)。但是，活塞泵不能用于高粘度物料的泵送，因?yàn)樗鼤?huì)產(chǎn)生與螺桿偏擺相同的紊流脈動(dòng)。所以，若要改善擠出機(jī)的性能，應(yīng)該配置熔體泵。正排熔體泵的特點(diǎn)是，能夠使物料象活塞泵一樣始終向一個(gè)方向幾乎無(wú)泄露地排出。從進(jìn)料側(cè)來(lái)的塑化料由熔體泵的兩齒輪的外側(cè)傳送到料側(cè)。由于其嚙合緊密，因此物料不會(huì)從齒隙間回流，因而使出料側(cè)能定量地排出。顯而易見(jiàn)，只要調(diào)節(jié)熔體泵的轉(zhuǎn)速，就可以調(diào)節(jié)輸出和擠出壓力。熔體泵的出料側(cè)的壓力與擠出模具的規(guī)格有關(guān)，而進(jìn)料側(cè)的壓力隨著擠出機(jī)擠出量和泵速的變化而變化。鄭州熔體泵廠家24小時(shí)咨詢熱線：0371-67993077